通过考察比选国内知名橡胶隔震支座的产品性能、技术指Ψ 标和市场效益，特别是产品的型式检验报告，优化了〖隔震支座布局设计，同时调整主体结构的配筋和混凝土强度，规范支座与结构的构造措施，力求使整个建筑在满足抗震设防的基础上，达到实用性、经济性的效果。

橡胶隔震支座论证施工方案

施工单位编制专项施工技术方案，召开由建设单位、监理单位、施工单位、供货厂家和商品混凝土厂家各技术负责人共同参加的专题论证会，调整完善施工技术方案，确定重点工序和关键部位，明确质量检查和验收标准，以及施工质量的预①控方案和整改措施。

橡胶隔震支座施工工艺

1、工艺流程

测量放线（控制下支墩轴线和标高）→支设下支墩模板、安装下支墩钢筋→安装下◥预埋板→检查验收下支墩结构体系（满足设计要求▲和技术标准）→浇筑下支墩混凝土→混凝土养护到设计强度→安装橡胶隔震支座和上预埋板（保护※隔震支座）→支设上支墩模板、安装上支墩钢筋→检查验收上支墩结构体系（满足设计要求和技术↑标准）→浇筑上支墩混凝土→混凝土养护到设计强度→复拧加固隔震支座螺栓→成品保护。

2、橡胶隔震支座施工技术

1）下支墩钢筋安装、模板支设。将垫层上弹好的轴线用线々坠吊到下支∮墩模板支架上，拉好控制线，按照模板体系结构计算书，支设好下支◤墩混凝土模板后，按设计要求安装下支墩钢筋。施工过程中，在保证模板体系强度、刚度和稳定性的基础上，要精确校验模板的竖向轴线和水平位置，同时，钢筋工程的节点构造措施必须符合规范要求。

2）安装№下预埋板。下支墩及地梁基础模板和钢筋工程验收合格后，先将整个基础结构体系的纵、横向轴线用ぷ十字板拉线定位控制，同时在下预埋板上弹出十字控制轴线。将组装好的↑下预埋板吊装就位，安放在有定位螺栓的下支墩上。安装下预埋板时，在水准仪和水平尺辅助下，通过调节定位螺栓◣∩，确保预埋板的竖向标高满足施工精度要求，同时要精确吻合结构定位轴线和预埋板控制轴线。在此基础上，加固下预埋板，使其平面位置和竖向标高均满足设计和规范要求。

定位螺栓安放前要保证螺母上下都能调动20mm，焊接在下支墩四角主筋上，固定时应保证竖向垂直。加固下预埋板时应避免直接焊接下预埋板，防止因高温导致板面变形。

3）浇筑混凝土。浇筑混凝土前在预埋板上粘一层塑料布，防止浇筑︻混凝土时污染预埋板表面，施工时，下支墩连同下部结构混凝土应一起浇筑。为防止地下室框架柱出现欠振现象，浇筑地下室柱、梁节点混凝土时先将下预埋板☆取下，安装临时构件定位套筒，待混凝土浇筑到下支墩底标高时▼更换下预埋板，直至浇筑完成。施工过程中，要跟踪复测下预埋板套筒的▃位置，并及时调整复位，确保下预埋板的定位准确。同时用专用螺母固定套筒，防止混凝土♂落入套筒内。

4）橡胶隔震支座和上预埋板安装。混凝土同条件◥试块达到80% 的设计强度后，拆除模板后，即可按设计要求对号安装橡胶支座及上预埋板。安装时，取出临时固定螺母，清理干净套筒后，

就位支座，在保证构件摩擦面干燥清洁的基础上，随混凝土强度的逐步提高，用专用高强螺栓通过初拧、复拧、终拧三个施工阶段，将支座与预埋板紧密固定。

安装高强螺栓时，要分布对称对角拧紧，力矩均衡，逐步加力，严禁产生偏心受压和预埋板翘曲情况，同时要注意保护支座钢板防◤腐层和橡胶不受损伤。安装完成检查验收合格后，软包封闭支座，用 12 mm 多层板钉木盒将■隔震支座保护起来，防止上部结构施工时损伤橡胶层。

5）上支墩构件体系▽施工。按照模板体系结构设计和施工图设计文件，安装下支墩钢筋，支设上支墩混凝土模板，要保证模板︻体系的强度、刚度、稳定性和钢筋工程节点构造措施符合规范要求。模板和钢筋工程验收合格后浇筑上支墩混凝土，待混□　凝土达到设计强度拆模后，终拧上预埋板与支座高强连接螺栓，使其达到△设计要求。

橡胶隔震支座施工技术要点

1）橡胶隔震支座产品必须按规范要求批量进行检测，并●必须有产品的出厂质量证明文件和型式检验报告。

2）支座安装前，要准确核对产品型号和设计要求的对应性和匹配性，确保不同型号的支座安装在对应的设＠计位置上。

3）节点和梁柱构件混凝土宜整体一次连续浇筑成型，避免留下施工夹茬和后浇夹缝。

4）施工过程中要加强◥测量控制，要准确控制支座节点的位置、轴线、倾斜、水平位移和竖向沉降。

5）隔震层施工完毕后，要随主体施工进度加大对建筑物的变形▓观测频率，并形成详◥实的数理统计，以测试支座的承载能力和变形能力，为日后的维修和保养提供技术参考。

6）建筑隔震层虽然对工程造价有所增加，但也同时降低了上部主体结构的设防烈度，综合测算，对工程整≡体造价影响甚小，比较同类非隔震建筑，工程造价基本持平。